手提式水泥搅拌器_水泥搅拌器

毕业设计任务书

系（部）：机电工程系

目录

第一章 前言 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1混凝土搅拌混合机的概述 ................................................................ 错误！未定义书签。

1.1.1混凝土搅拌混合机的分类 ........................................................... 错误！未定义书签。

1.2 自落式混凝土搅拌混合机的组成机构及原理 .......................... 错误！未定义书签。

1.3 本设计的目的和研究内容 ............................................................... 错误！未定义书签。

第二章 自落式水泥搅拌机的设计和计算 .................................................. 错误！未定义书签。

2.1自落式水泥搅拌机的主要参数 ....................................................... 错误！未定义书签。

2.2自落式混凝土搅拌机的设计 ........................................................... 错误！未定义书签。

2.2.1混凝土搅拌混合机原始数据和主体结构 ................................... 错误！未定义书签。

2.2.2搅拌筒转速的确定 ....................................................................... 错误！未定义书签。

2.3搅拌系统结构设计 ............................................................................. 错误！未定义书签。

2.3.1传动方案的设计 ........................................................................... 错误！未定义书签。

2.3.2传动系统零部件尺寸的设定 ....................................................... 错误！未定义书签。

第三章 搅拌筒的功率计算及电机的选择 ............................................... 错误！未定义书签。

3.1搅拌筒工作所需的总力矩计算 ....................................................... 错误！未定义书签。

3.1.1混合料与筒壁间的摩擦阻力距 ................................................... 错误！未定义书签。

3.1.2混合料的偏载对搅拌筒转动产生的阻力距 ............................... 错误！未定义书签。

3.1.3滚筒转动时滚圈沿支承滚轮的滚动阻力距 ............................... 错误！未定义书签。

3.1.4搅拌筒工作所需的总力矩 ........................................................... 错误！未定义书签。

3.2驱动搅拌筒所消耗的功率 ................................................................ 错误！未定义书签。

3.3选择电动机 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

第四章 拖滚轴的设计 .................................................................................... 错误！未定义书签。

4.1轴的设计概述 ...................................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.1轴的材料 ....................................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.2轴的设计内容及要求 ................................................................... 错误！未定义书签。

4.2拖滚轴1的设计 .................................................................................. 错误！未定义书签。

4.3拖滚轴2的设计 .................................................................................. 错误！未定义书签。

4.3.1求滚轮上的功率、转速和转矩 ................................................... 错误！未定义书签。

4.3.2求作用在链轮上的力 ................................................................... 错误！未定义书签。

4.3.3初步确定轴的最小直径 ............................................................... 错误！未定义书签。

4.3.4轴的结构设计 ............................................................................... 错误！未定义书签。

第五章 传动链的设计 .................................................................................... 错误！未定义书签。

5.1概述 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

5.1.1选择链传动的依据及链传动类型选择 ....................................... 错误！未定义书签。

5.2链传动参数设计 .................................................................................. 错误！未定义书签。

5.2.1选择链轮齿数、功率、链节数和节距 ....................................... 错误！未定义书签。

5.2.2确定链长、中心距、链速和小链轮毂孔 ................................... 错误！未定义书签。

5.2.3作用在轴上的压轴力 ................................................................... 错误！未定义书签。

5.2.4链的紧边受到的拉力 ................................................................... 错误！未定义书签。

5.3 传动链的润滑 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 结 论 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。 致 谢 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。

[摘 要] 最近几年，建筑行业蓬勃发展。而在建筑机械里，混凝土搅拌机械是其中的基本设备之一。搅拌的混凝土关系到建筑的质量，而过去的机型如鼓筒型混凝土搅拌机存在许多问题如搅拌质量差、时间长、能耗高。自落式混凝土搅拌机尤其是其中之一的锥形反转出料搅拌机能更好的解决上述问题。

本文通过综合优化设计和类比的方法，结合以往的参数、数据和给出的原始资料、技术要求，对自落式混凝土搅拌机进行了设计。利用搅拌筒直径d=1560mm和其他条件，计算出搅拌筒的转速n=18r/min。根据原始数据——分批混合：1000kg/批、搅拌筒厚度h=4mm、装机容量：7.5千瓦、生产率：8-10吨/时等条件，计算出搅拌筒和混合料、支撑滚轮间相互作用的总力矩M，传动装置的总效率=0.89，从而得出减速电机额定功率Pde=7.5kw，减速比i=23，转速n=1500r/min。考虑搅拌机传动系统的要求，对托

滚轴和减速电机之间采用链传动的连接方式，链传动比i=1.19，小链轮齿数Z=17，从动链轮齿数Z=20，链长L=2.5146mm,中心距a=1020.5mm。再确定要安装链轮和拖轮的托滚轴，材料为45#，调质处理，轴的最小处直径d=69mm。根据材料和载荷，设计出托滚轴的各段的长度和直径，最后进行校核验证。

[关键词]：减速电机，托滚轴设计，链传动，搅拌桶

Abstract In recent years, the construction industry develops rapidly. In the construction machinery, the concrete mixing machine is one of the basic equipment. The mixing concrete related to the quality of construction, but the past models such as the type of drums concrete mixer has many problem such as poor mixing quality, long duration and high energy consumption. The gravity type concrete mixing mixer especially one of these： cone reversal discharging mixer can solve the above problem for the better.

Considering the previous parameters,data and original data,technical which has given,this papers design the gravity type concrete mixing mixer taking the methods of integrated optimal design and analog. Using the mixing tube diameter d = 1560mm and other conditions to calculate the speed of mixing tube n = 18r/min. According to the original data - batch mixed: 1000kg / batches, the mixing tube thickness h = 4mm, capacity: 7.5 kW, 8-productivity of 10 tons / h and other conditions, to calculate the total moment M between mixing tube and mixture as well as interaction support rollers, the overall efficiency of gear=0.89, so as to receive the gear motor rated powerPde=7.5kw, reduction ratio i = 23, rotational speed n = 1500r/min. Considering the request of the mixer drive system， the placement between the care roller and the gear motor is connected by chain drive ，chain drive ratio i = 1.19, the small sprocket number of teeth Z = 17, and the driven sprocket number of teeth Z = 20, chain length L = 2.5146mm, center distance a = 1020.5mm. Next,confirming the care roller which demand installing the chain wheel and tug ，to determine its material is 45#、quenching and tempering, the minimum diameter of shaft is d = 69mm. According to the material and the loading, we design the roller care of all of the length and diameter , and check verification finally.

Keywords geared motors, prop roller design, chain drive, mixing bucket