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    [钢铁公司烧结厂2007年行政工作总结]烧结个人工作总结

    时间:2019-06-12 09:25:21来源:佩佩美文网 本文已影响 佩佩美文网手机站

    一、2005年主要工作总结

    2005年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提高经济效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成绩。

    烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成,产能急剧扩张,烧结矿出现供不应求的局面,烧结生产组织面临巨大的困难与压力,设备计划检修时间无法保证,设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多,化学成分非常不稳定,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推行,增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨,下半年随着280m2烧结机建设的不断推进,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持全心全意依靠群众,紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局,积极稳妥地推进改革,以安全生产为前提,“诚信保铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高;职工收入稳中有升;改革发展、企业管理工作有了长足进步。

    1.产量迈上新台阶:1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨,比去年同期净增55万吨。LOCALhOst其中烧结矿426.71万吨,比去年同期净增39.43万吨;球团矿73.30万吨,比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。

    2.质量水平稳步提高:到11月止,烧结矿合格率达94.24%,比去年同期上升1.28%;烧结矿碱度稳定率达92.56%,比去年同期上升1.21%;烧结矿品位稳定率达98.73%,也好于去年同期水平;球团矿合格率达94.70%;公司质量考核得分每月均高于100分。

    3.消耗指标控制良好:130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后,仍保持了较好的水平。

    4.攻关挖潜创历史新高:1—11月实现成本降低额突破5070万元,全年可望突破6000万元,完成公司下达的二档目标。

    5.技改工程稳步推进:280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展,关键岗位的外培与内培已圆满结束,厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督,预计可以按公司要求如期投产。

    一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作;

    (一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质增量总体目标的实现

    1、按照横向到边、纵向到底的原则,将指标层层分解到位,责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性,充分考虑各单位不可控因素,并根据客观情况的变化,及时调整指标,调动各单位降成本的积极性,收到了明显的效果。

    2、两眼向内,广开节支渠道,落实全员降成本措施,立足内部攻关挖潜。

    为了降低消耗,节约可控费用,达到降低生产成本的目的,今年我厂加大了综合利用的力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作,努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下,我厂工艺技术人员通过试验研究,采取有力措施,最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源,有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份,利废总量达2.08万吨,共降低原料成本4130万元,熔剂攻关降成本801万元。同时,我厂继续做好设备点检、定修,减少设备故障停机时间,提高设备作业率,对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末,降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理,严把审批关,严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势,专门发文对指标进行了重新分解,严格考核。在这一系列强有力的措施下,攻关挖潜活动取得了可喜成果。

    3.依靠技术进步和管理创新,促进全员降成本、增效益。

    针对高炉产能的急剧扩大,在准确分析全年生产经营形势的基础上,确立了实行设备管理创新,确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年,我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产,改变原有的计划检修模式,摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式,抓住有利时机合理安排计划外检修,努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求,对影响生产的关键设备从严管理,制订了周密的事故应急预案和管理考核办法,明确了设备维修系统区域及职责范围的划分,落实点检巡检职责,进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制,充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制,专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到95%提高到了98.5%以上,故障停机率降低到了1.5%以下,确保了烧结产能的充分释放,降低了固定成本。同时,我厂进一步加强废旧物资的管理,加大修旧利废的力度,使生产经营取得了新的突破。

    (二)继续贯彻“诚信保铁”的理念,确保高炉稳顺运行。

    实践证明,“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局,也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大,烧结本身产能不足,含铁原料供应紧张的不利局面下,如何保证高炉吃饱吃好,做到真正意义上的“诚信保铁”,对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响,今年,我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中,要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办

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