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    工厂检讨书 检讨书

    时间:2021-06-19 07:29:30来源:佩佩美文网 本文已影响 佩佩美文网手机站

      工厂检讨书 检讨书

      篇一:化工厂检讨书一份

      检讨书

      12月16日晚,我们班上夜班,晚上要打一车NaHS。按照正常的操作打了一车,除了发现槽车上有一露点,中间一切正常,可是在打NaHS时现场操作人员并没有严格按照公司安全规章制度,只有站在车上看液位的操作人员戴了防毒口罩,站在车下监护以及开泵的操作工并没有佩戴防毒口罩。

      我做为本班班长对这样的安全问题做以下检讨并保证以后不再犯同样的错误。

      首先员工的安全责任意识和个人保护意识薄弱,站在下面开泵监护的人员自认为闻不到气味,就可以不戴防毒口罩,这明显违反公司安全责任制度,是不当的操作,在今后的安全教育中应该认真学习和改正。

      其次员工的执行力度不够高及现场班长管理不严,安全这个问题,每次例行班会都强调,一再重申只要接触到物料都要佩戴劳保用品,巡检也要将防毒口罩带在脖子上,往往一些事故都是由于个人或者部分人不注意而产生的。但是现场操作人员没有严格的执行。

      最后班长没有管理监督好,只注重NaHS有没有打好以及打的过程中有没有问题,有没有泄露,在安全方面疏于管理,而事故的发生,往往就是这样的不重视产生的。

      以上是我的检讨,我保证我们班今后的生产工作严格按照公司生产责任制及安全责任制执行,不会再犯以上相同的错误。

      时间

      人名

      篇二:工厂检查报告

      工厂检查报告

      (电线电缆)

      CQC/QPJC01.07(D03) (1/0)

      检查性质 □ 初始检查□ 监督检查

      申请人/

      工厂名称:

      工厂地址:

      工厂编号:

      检查日期:

      中国质量认证中心

      注: a) 有“是”、“否”的地方,请在“是”或“否”小方格中打记号“×”以示选择;

      b) 如果选择“是”、“否”均不适合的,请在相应条款处注明原因;

      1. 概况

      1.1 检查机构名称:

      检查组长:检查日期:

      检查员:

      1.2 申请人/持证人注册名称:

      注册地址:

      电话(含区号): 传真:

      联系人姓名:

      1.3 工厂注册名称:

      工厂地址:

      电话(含区号): 传真:

      质量负责人姓名: 制造商注册名称(如与上述不同):

      地址:

      电话(含区号): 传真:

      联系人:

      1.4 认证产品(名称、型号/规格、商标、证书/申请编号):

      邮政编码:

      邮政编码:

      邮政编码:

      工厂检查报告

      1.5 工厂人数:

      1.6 检查时会见的主要人员及其在工厂中的职位:

      1.7 工厂生产的同类产品获得的其它认证标志或证书:

      1.8 工厂获得的质量体系证书:

      1.9 其他情况:

      共9页第2页

      2. 检查期间的生产情况

      2.1 检查期间认证产品在生产吗? 是?否?

      如果(是),描述产品的名称、型号规格及其上印有的任何认证标志。

      如果(否),描述在检查期间所生产的类似产品的名称、型号规格及其上印有的任何认证标志。

      3. 工厂质量保证能力

      3.1 人员职责和资源——(此条审核针对的是公司最高管理者和质量负责人)

      3.1.1 职责

      a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系?是?否?

      管理手册中有“与质量活动有关的各类人员职责与权限”的说明

      b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限?是否履行了相应的职责?是?否?

      管理手册中有“质量负责人任命书”,规定了其职责与权限

      有《认证标志妥善保管和使用规定》的文件 3.1.2 资源

      是否配备了必须的生产设备、检验设备;具备必要能力的人员;必备的生产、检验、储存的环境?

      是?否?

      生产部提供“生产设备一览表”;技术质量部提供“检测设备一览表”

      生产设备危险部位配有安全防护罩、生产场所及仓库配有消防设施、生产员工穿戴工作服和手套,试验室有冷暖二用空调、干湿温度计

      3.2 文件和记录

      3.2.1是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件,以及确保产品质量相关过程有效运作和控制

      的文件?

      是?否?

      已制定《产品实现过程策划程序》——杨波

      如果有文件,请给出参考文件号:

      3.2.2产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求? 是?否? 公司制定的“工艺卡”、“检验文件”等的质量指标规定证实不低于国家标准——杨波

      3.2.3是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序,以确保:是?否? a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性?是?否?

      b) 文件的更改和修订状态是否得到识别,防止作废文件非预期使用?是?否?

      c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本? 是?否?

      已制定《文件控制程序》并包含上述a)、b)、c)的内容——杨波

      3.2.4是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序?是?否?

      已制定《质量记录控制程序》并规定其标识、储存、保管和处理等的规定——杨波

      3.2.5质量记录是否规定了至少24个月的保存期限并保存有效期内的记录? 是?否?

      在“质量记录清单”或《记录控制程序》中能体现该项规定均可——杨波

      3.3 采购和进货检验——(每次必查要素)

      3.3.1是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序? 是?否?

      已制定有《采购控制程序》和《采购规范》,对供应商选择、评定和日常管理做出了规定——杨波

      工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理,并保存对供应商选择和日常管理记录?

      是?否?

      提供“供应商函调查表”、“供应商首次综合评定表”、“3C认证产品关键材料合格供应商名录” 及“供应商年度评价表”等记录

      关键材料日常进货检验或使用时或产品检测不合格系材料质量问题时向供应商反馈和处理等方面的记录

      有采购合同或订单,并在合同或订单中向供应商提出采购产品明确的检验要求

      ——郑总、王伟群

      3.3.2是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序? 是?否?

      已制定有《产品的监视和测量控制程序》,其中规定了材料进厂的检验和验证规定——杨波 《3C认证产品一致性控制程序》中规定了关键材料的定期确认检验的项目、频次及对供应商控制的要求 ——杨波

      工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证?记录是否完整有效? 是? 否?

      提供“材料送检单”和“材料进厂试验报告” ——杨波、陈旭靖

      注意:1.是在“3C认证产品关键材料合格供应商名录”中的供应商采购的;

      2.每批材料采购回来必须要附有材料合格证明(如产品合格证、产品出厂试验报告等)

      3.3.3当关键元器件和材料检验由供应商检验时,工厂对供应商是否提出明确的检验要求?

      是? 否?

      《材料采购规范》有规定:供应商须按材料标准要求提供每批次出厂检验报告和合格证—杨波 在合同或订单中有向供应商提出采购产品明确的检验要求——郑总、王伟群

      工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等? 是?否?

      保存供应商提供的合格证明及有关检验报告(如有)及本公司的“送检单”和“材料进厂试验报告”,应注意记录不要出现与进货记录不符,出现漏送和漏检情况——陈旭靖

      3.4 生产过程控制和过程检验——(每次必查要素)

      3.4.1 如果工序没有文件规定就不能保证质量时,是否制定了工艺作业指导书? 是?否?

      是否制定拉线、退火、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织工艺作业指导书。

      是?否?

      需有上述工序的“工艺卡片”和“设备操作规程”——工艺卡由杨波归口负责制定

      ——生产设备操作规程由郑总归口负责制定,各机台主机手配合

      3.4.2 工作环境是否满足规定要求(对环境条件有要求时)?是? 否?

      生产现场实施了“5S”管理、生产设备危险部位配有安全防护罩、生产场所及仓库配有消防设施、试验室有温度的环境要求,故配备了冷暖二用空调、干湿温度计

      3.4.3 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控?(可行时)是? 否?

      是否对退火、炼胶、挤出、交联/硫化、编织的主要工艺参数和产品特性进行监控并保存监控记录。

      是?否?

      篇三:工厂检查十条

      强制性认证工厂检查要求【新10条】 家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备

      强制性认证工厂检查要求

      为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性,工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。本文中的工厂涵盖认证委托人(生产者或者销售者、进口商)、生产者、生产企业。

      1 职责与责任

      工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。

      1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限,并有充分能力胜任:

      a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持;

      b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致;

      c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求,强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件,确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。

      1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员,负责在认证过程中与认证机构保持联系,其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定,并向组织内报告和传达。

      认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括:

      a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求;

      b)证书有效性的跟踪结果;

      c)国家级和省级监督抽查结果。

      1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂,应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任,其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准,确保变更信息准确及变更符合规定要求,并对产品的一致性负责。认证技术负责人应经认证机构考核认定。

      关键件包括:关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料。

      2 文件和记录

      2.1 工厂应建立并保持文件化的程序,确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。

      对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的主要内容,工厂应有必要的设计文件(如图纸、样板、关键件清单等)、工艺文件和作业指导书。

      2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。

      2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

      质量记录的保存期不得少于24个月。

      2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至少应包括:

      a)认证的相关资料和记录,如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后,仍需保存12个月以上;

      b)工厂应保留获证产品的经销商和/或销售网点或销售信息,并按认证机构的要求及时提供;

      c)认证产品的出入库单、台帐。

      3 采购与关键件控制

      3.1 采购控制

      工厂应在采购文件中明确关键件的技术要求,该要求应满足整机认证的规定,并与型式试验报告确认的一致。

      工厂应建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。

      工厂应保存关键件进货单,出入库单、台帐。

      3.2 关键件的控制

      3.2.1 工厂应建立并保持文件化的程序,对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致,应保存相关的检验或验证记录。

      3.2.2 工厂应选择合适的控制质量的方式,以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括:

      a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书,工厂应确保进货时证书的有效性。

      b)每批进货检验,其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。

      c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。

      注:认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素,对获证工厂进行跟踪检查的分类管理,适当增加关键件定期确认检验的要求。

      d)工厂制定控制方案,其控制效果不低于3.2.2 a)、b)、c)的要求。

      4 生产过程控制

      4.1 工厂如有特殊工序,应进行识别并实施有效控制,控制的内容应包括操作人员的能力、工艺参数、设备和环境的适宜性、关键件使用的正确性。

      注:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的工序通常称为特殊工序。

      4.2 如果特殊工序没有文件规定就不能保证产品质量时,应建立相应的作业指导文件,使生产过程受控。

      4.3 对最终产品的安全和/或电磁兼容性能(有认证要求时)造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制,确保最终产品与认证样品一致。

      5 例行检验、确认检验和现场见证/目证试验

      5.1 工厂应建立并保持文件化的程序,对例行检验和确认检验进行控制,以确保认证产品满足规定的要求。

      5.2 工厂通常应在生产的最终阶段对认证产品实施例行检验,其频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。若后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响,例行检验可以在生产过程中完成。应保存相关的例行检验记录。

      5.3 工厂应组织实施认证产品确认检验,其检验频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。若工厂不具备能力,确认检验应由经认可机构认可的实验室进行。工厂应保留确认检验记录和相关实验室的认可证明。

      5.4 工厂应接受现场见证/目证试验。现场见证/目证试验的样品在工厂检验合格的认证产品

      中抽取,按工厂检查员指定的项目和要求,原则上由工厂检验人员利用工厂仪器设备实施,检查员现场见证。检验结果应符合认证要求。

      6 检验试验的仪器设备与人员

      6.1 基本要求

      工厂应配备足够的检验试验仪器设备,确保进货检验、例行检验设备的能力满足认证产品批量生产时的检验要求。

      确认检验由工厂完成的,其设备能力应满足认证标准的检验要求。

      检验人员应能正确地使用仪器设备,掌握检验项目的要求并有效实施。

      6.2 校准和检定

      用于确定产品符合规定要求的检验试验仪器设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的,应有文件规定校准方法、验收准则和校准周期等。仪器设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。

      应保存仪器设备的校准或检定记录。

      6.3 功能检查

      对用于例行检验的设备应建立并保持功能检查要求。当发现功能检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。

      功能检查结果及采取的措施等应予以记录。

      7 不合格产品的控制

      7.1 工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施,避免不合格产品非预期使用或交付,返工或返修后的产品应重新检验。

      7.2 工厂应收集国家级和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等发现的认证产品不合格信息,对不合格产生的原因进行分析,并采取相应的措施。工厂应保存相关的信息收集、原因分析、处置及防止再发生的措施等记录。

      7.3 工厂获知其认证产品存在认证质量问题,应及时通知认证机构。

      8 认证产品的一致性要求

      认证产品一致性要求的主要(转载于:www.zaIdian.cOM 在点 网)内容有:标识;涉及安全与电磁兼容性能(有认证要求时)的结构;关键件等。

      8.1 标识

      认证产品铭牌和包装箱上标